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標準節流裝置計算實例
角接取壓標準孔板和標準噴嘴的計算實例確定差壓上限實際的最大壓力損失管道和局部阻力件敷設簡圖
附錄6
計算實例
1 說明
按附錄5第7條建議的“已知必要參數，標準節流裝置的設計計算方法”，其中角接取壓標準孔板兩例。標準噴嘴一例，法蘭取壓標準孔板三例．
為了配合附錄3“節流裝置的制造、安裝、使用不符合規程規定的處理和附加誤差”的具體應用，在角接取壓標準孔板的計算實例之一中，提供了孔板在制造和安裝方面不符合規程規定時的計算實例．
2．1計算實例之一：
2．1．1已知條件：
(1)被測流體：水
(2)流量：Mmax＝60t／h
Mcom＝45t／h
Mmin＝25t／h
(3)工作壓力：p1良＝6kgf／cm2 （表壓）
(4)工作溫度：t1＝30℃
(5)壓力損失：不限
(6)管道內徑：D20＝100mm
(7)管道材質：20＃鋼．新的軋制無絕鋼管
(8)管道和局部阻力件敷設簡圖：
(9)要求采用角接取壓(環室)標準孔板，配DBC型電動差壓變送器．
2．1．2輔助計算：
(1)工作狀態下，質量流量標尺上限：
M＝63t／h （見表G－6）
（2）管道材質的線膨脹系數：
＝11．16×10—6mm／mm·℃ (見表G－8)
———————————
見附錄1中1. 2款，以下出現的G同含意
（3）工作狀態下的管道內徑：
（4）工作狀態下的絕對壓力：
（5）工作狀態下，水的粘度：
（6）工作狀態下，水的密度：
（7）管道粗糙度：
（8）管徑與粗糙度之比：
D/K＝100/0.075＝1333
（9）求ReDmin2
（10）求ReDcom2
(11)根據ReD min＝1．11×l0－5和用戶提出的采用角接取壓標準孔板的要求，由表5—1可知；采用 
＜0．725的任意 
值時，在流量變化范圍內引起的流量系數 
的改變，其附加誤差＜0．5％．
(12)由于壓力損失不受限制，取 
＝0．5為確定差壓上限的依據．
取 h20＝10000mmH2O
c）選用DBC－320或DBC－410型電動差壓變送器。
（見表G－6）
（14）求h20com2
2. 1. 3計算：
（1）令 
R＝1，根據h20com、 
1、D，求（ 
）1值：
（2）根據（ 
）1，ReDcom，求 
值，由表G－19查得 
1＝0.505；
（3）根據D/K， 
1、ReDcom，求 
R值：
式中： 
0＝1. 0010
（4）（ 
）2值：
（5）根據（ 
）2，ReDcom，求 
2和 
0值：
（6）求d值：
（7）驗算：
上述計算合格。
（8）求d20值：
p值： 
（10）確定最小直管段長度：
（11）計算流量測量總誤差：
2．1. 4根據本例題算得的孔板，加工和安裝后經檢驗有以下幾項指標不符合規程規定；
(1)孔板直角入口邊緣不銳利，圓弧半徑的實測值rh＝0．05mm，任意rh的單測值與平均值比較，最大偏差不超過±20％．
(2)在規定的孔板位置上，設有一個dh＝2mm的疏氣孔．
(3)孔板安裝后，與管道不同心，其偏心率不符合 
≤0．025，( 
－1)的規定，而 
＝0.04．
根據附錄3第2．2，2．6，3．6條的規定，應對流量系數 
進行修正，并計算其附加誤差．
a)當 rh／d20＝0．05／50．47＝0．001時，由表3—2查得bh＝1．005，其 
＝±0．5％，并對糙管流量系數 
的基本誤差幾何相加．
b)當 
＝0．04， 
＝0．5047時，由圖3－8可知，已超出對光管流量系數的基本誤差算術相加±0. 3％的限值，故應按下式計算附加誤差．
在糙管流量系致的基本誤差 
中，已考慮了±0. 3％的由偏心率引起的附加誤差，故應用公式(3—12)求得的值代替 
中已考慮的土0．3％值，得：
c)當dh＝2mm，d20＝50．47mm時，由表3—3中查得bh＝1．002
設有疏氣孔后，孔板開孔直徑值應為：
根據附錄2第4條的規定，取 
＝ 
＝±0. 1％
實際的糙管流量系數 
應為：
實際流量值應為：
實際的流量測量總誤差應為：
式中：
代入上式后得：
2. 2 計算實例之二：
2. 2. 1 已知條件：
（1）被測流體：N2氣
（2）流量：
Q20max≈22000m3/h
Q20com≈19000m3/h
Q20min≈9000m3/h
（3）工作壓力：P1＝5. 1kgf/cm2 （絕對壓力）
（4）工作溫度：t1＝－100℃
(5) 相對濕度： 
＝0
(6) 壓力損失：應盡最小
(7) 管道內徑：D 20＝350mm
(8) 管道材質：15#鋼，新的螺旋焊接管
1, 
2, 
0按設計要求敷設
