腰輪流量計檢定規程

 

    本規程適用于新制的、使用中和修理后的液體腰輪流量計(以下簡稱流量計)的檢定．

                      一、技術要求

1  允許基本誤差

    在遵守下列條件的情況下，流星計在規定流量范圍內的允許基本誤差，以流經流量計液體實際量的百分數表示，精度為0. 2級利0. 5級的流量計分別不超過±0. 2％；±0. 5％．

    1．1流量計的安裝應符合說明書的要求．

    1．2檢定時液體的流動應均勻，并無劇烈變化和波動．

    1．3檢定時為防止雜物和氣體進入流量計，在流量計進口端應裝有過濾器和氣體分離器．

    1．4當用電遠傳信號時，周圍應無強烈磁場干擾．

    2  重復性誤差

    在相同的試驗條件和相同的流量下，流量計經多次測量，其示值的最大差值不應超過流量計允許基本誤差絕對值之半．

    3  壓力損失

    在最大流量時應不大于1. 2kgf／cm²，如果用粘度為3—5cp的輕質油，此時壓力損失不應大于0. 4kgf／cm²．

    4檢定時的溫度

    4．1標準溫度為20℃．

4．2檢定時的液體溫度應盡量保持一致．

4．3檢定時流量計和標準裝置中液體的溫度要修正到同一溫度．

5   流量范圍

檢定流量計時的流量范圍應符合表1的規定．

6         檢定用的標準裝置和附屬設備

6．1標準裝置

檢定流量計的標準裝置，應是下列標準裝置中的一種：

a標準體積管

b液體流量標準裝置(容積法)；

c液體流量標準裝置(質量法)．

6．2附屬設備

a  數字計時計數器

b  最小分度值為0. 1℃的溫度計；

c  0. 4級標準壓力表；

d  秒表；

e  二等標準密度計；

        f  粘度計．

      7  用標準裝置檢定流量計時所用的試驗液體，原則上應是流量計使用的工作液體，或與流量計工作液體粘度相接近的液體．但在不得已的情況下必須采用粘度差異很大的液體時，應進行粘度修正。

    8標準裝置的容量

    8．1標準體積管：為液體一小時內通過流量計最大校驗流量的0. 5％以上的輸送量．

    8．2容積法：不得小于校驗流量一分鐘的輸送量．

       8．3質量法：不得小于校驗流量一分鐘的輸送量．

                   二、檢定項目、要求和檢定方法

(一)外觀檢查和耐壓強度試驗

9外觀檢查

9．1流量計應附有使用說明書，說明書上應注明流量計的主要技術數據和使用中的注意事項．

9．2流量計外殼應有指示被測液體流動方向的箭頭．

9．3流量計標牌上應標志出：

a  制造廠名或廠標

b  流量計名稱和型號

c  精度等級，

d  公稱壓力

e  被測液體適用的粘度范圍，

f  被測液體適用的溫度范圍；    ．

8  出廠編號和制造年月；

h  公稱通徑．

9．4度盤：

a  流量計度盤上應標志出制造廠名或廠標；

b  流量計度盤上應標志出分度值的單位(l或m³)；

c  流量計度盤上的字體應清晰、美觀；

d  流量計度盤上不應有擦傷、劃痕、裂紋及其它影響讀數和外觀的缺陷．

9．5指針：

a流量計指針應順時針方向轉動；

b流量計指針與分度線重疊部分，應在最短分度線長度的1／3--2／3范圍內，指針頭的寬度應不超過最短分度線寬度之半．

9．6整個檢定系統應具有良好的密封性，保證不泄漏．

10耐壓強度試驗

流量計的耐壓強度試驗，應將流量計裝在壓力泵上，應用工作介質在常溫下，通入試驗壓力為被儈流量計公稱壓力的1．5倍的液壓，歷時五分鐘，不應有滲漏現象．

    (二)示值檢定

11  基本誤差和重復性的穩定

基本誤差的確定，應在流量標被裝置上進行，標準裝置的累積量誤差應小于流量計允許基本誤差的1／3．

檢定時至少在最大流量、最大流量的40％和最小流量三點進行，每點重復測量不少于三次．

其基本誤差按下式計算：

   

式中：E一基本誤差；

      Q指——被檢流量計的指示值(1)；

      Q標——標推裝置測得的容積值（1）

流量計系數由下式計算：

   

式中： ——流量計系數．

應用流量計系數和流量計示值經計算就可確定流量計實際輸送量。

流量計基本誤差也可按下式近似計算：

    

重復性誤差檢定可與基本誤差檢定同時進行，在最大流量、最大流量的40％和最小流量三點上，每點重復測量不少于三次。

其重復性誤差按下式計算：

   

式中：  Emax——被檢流量計最大誤差；

        Emin——被檢流量計最小誤差．

    流量計的允許基本誤差和重復性誤差見表2．

12  示值檢定前使流量計運轉，以使檢定系統各部位溫度均勻，示值檢定過程中的標準器的讀數誤差不應超過所使用標準器誤差的五分之一．

    前后溫度值和前后壓力值在檢定過程中讀取，并取其平均值．

    流量計系數和流量計系數的平均值，應計算到萬分之一(0．01％或0．0001)．

    13  用標準體積管檢定流量計

    用標準體積管檢定流量計的示意圖見圖1。

    13．1系統密封性試驗

    關閉流量計的進口閥V1，出口閥V2和標定閥V3及一切能產生泄漏的閥門，然后將流量計進口閥之間的這段密封系統加壓，超過進口閥前壓力5kgf／cm²，觀測30分鐘，壓力降≤2kgf／cm²就認為密封性良好．

    13．2流量計示值檢定：

    13．2.  1打開流量計的進口閥V1、標定閥V3和標準體積管的出口閥V4，關閉出口閥V2，使流量計和標準體積管連在一起，構成檢定系統．

    13．2．2投球運行幾次(每個球一次以上)，直到確認整個檢定系統內液體溫度穩定并排除氣體，便可開始檢定．

    13．2．3首先將流量計流量調整到最大掂量的50％，再將流量計系數調整到1．

    13．2．4按規定的檢定點，待流量穩定后，操作體積管檢定流量計，球通過第一個檢測開關時，脈沖計數器開始計數，球通過第二個檢測開關時，計數器停止計數，記下球通過兩個檢測開關之間流量計發出的脈沖數(N)．

13．2．5重復上述檢定程序，記下流量計發出的脈沖數(N)．

          

13．2．6流量計系數按下式計算

          

式中：  VtfPf——在tf和Pf下標準體積管的液體體積 (1)

         

式中： V20——標準體積管在20℃和一個物理大氣壓下的標準容積（1）；

        XPm——標準體積管壓力修正系數，

D——標準體積管內徑(cm)；

E一標準體積管材料縱向彈性模數(kgf／cm²)；

T——標準體積管壁厚(cm)；

Pm——標準體積管工作壓力(kgf／cm²)；

Xtm——標準體積管溫度修正系數，Xtm＝ m（tm－20）

m——標準體積管溫度體膨脹系數(1／℃)；

tm——標準體積管工作溫度(℃)；

Xp一實驗液體壓力修正系數，Xp ＝Fm(Pm－Pt)；

F 一實驗液體壓縮系數[(kgf／cm²)^-1];

Pf——流量計工作壓力(kgf／cm²);

Xtw——實驗液體溫度修正系數(1／℃)，

w――實驗液體膨脹系數(1／℃)；

tf——流量計工作溫度(℃)；

NtfPf一在tf和Pf下流星計的脈沖數(N)；

K——在tf和Pf下流量計的儀表系數(1／Hz)．

14  用液體流量標準裝置(容積法)檢定流量計，檢定程序如圖2所示：

         

    14．I被檢流量計運轉一定的時間后，關閉閥門V4和V5使液體充滿標準量器，按標準量器檢定證書規定的放液時間放液和確定標準量器零位，并記下被檢流量計開始的的示值．

    14．2開啟閥門V1、V2和V3，使液體經過流量計而進入標準量器，直到液體在標推量器頂部出現相當讀致為止．關閉閥門V2，切斷液流，讀取流量計示值，并于讀取流量計示值兩分鐘后，讀取標準量器的示值．

14．3重復上述檢定程序

14．4流量計系數按下式計算：

式中： VtfPf——在tf和Pf下標準量器內液體容積

          

式中： V1——標準量器在20℃時的容積(1)；

       1——標準量器溫度材料體膨脹系數（℃^－1）；

        t2——標準量器內液體溫度(℃)；

        QtfPf——在tf和Pf下被檢流量計指示的液體容積(1)．

    15  用液體流量標準裝置(質量法)檢定流量計用標準秤測得通過被檢流量計液體質量，再根據它的密度計算出容積值，然后以該容積值與被檢流量計的示值進行比較．

其基本誤差按下式計算：

式中？Q秤――稱的容積計算值

式中：  Wt——檢定溫度下的液體質量(m)；

        dt——檢定溫度下的液體密度(g／cm³)，

         c——檢定溫度下液體的空氣浮力修正系數

                

式中：  e——空氣密度，取0．0012(g／cm³)；

        ——標準秤法碼密度、鋼制砝碼取7．8g／cm³。

當 ＝7．8g／cm³時，不同的dt值時的C值列表如下：

三、檢定結果的處理

16  經檢定符合第11條表2規定的流量計須加封印(或沿封)，并發給檢定證書，證書上需寫明：

    16．1流量計精度等級；

    16．2流量范圍；

    16．3檢定時的工作液體粘度、溫度和壓力；

    16．4工作液體名稱；

    16．5器差調正位值；

    16.  6流量計系數曲線或誤差．

檢定不合格的流量計發給檢定結果通知書．

17  流量計的檢定周期根據使用情況確定，一般為半年。

                      附   錄

附錄1

1  用標準流量計檢定流量計

    1．1標堆流量計必須性能穩定可靠，它可以是一臺，也可以是并聯的流量計組，以保證檢定流量計各種流量的需要．

    1.  2標準流量計檢定流量計時，—次檢定運行時間的最小周期為五分鐘．

    檢定時招標準流量計和被檢流量計串聯起來，通過一定液量后比較兩者示值，其流量計系數按下式計算：

式中： 1一標準流量計系數；

    Q1——標準流量計示值(1)，

    Qf――被檢流量計示值(I)．

    如果標準流量計的基本誤差不能滿足被檢流量計允許基本誤差的1／3要求時，被檢流量計的基本誤差按下式計算：

    

式中， 1——標準流量計重復性誤差（在用并聯流量計組檢定時， 1取其中最大值）．

    2  標準流量計的精度等級和檢定方法

    標準流量計的精度等級見表1．

    3標準流量計內檢定方法

    3．1標準流量計任正常流量范圍的上限流量下運行一小時后才可開始正式檢定．

  3．2標準流量計在正常流量范圍上限的30％、40％、50％、60％、80％、90％、100％共七個流量作來回行程的檢定．檢定由正常流量范圍的下限開始向上限進行，到上限后運行五分鐘，然后在由上限開始向下限進行，每個流量點來回至少各檢定六次．

  3．3按11條公式(2)計算流量計系數．并計算每一個流量下 的算術平均值 ，并繪制出流量計特性曲線和重復性誤差 的誤差帶(見圖1)．

  3．4按t分布置信度取0．05計算每個流量下流量計系數 的極限相對誤差，并選出全量程中最大的極限相對誤差 為標準流量計的重復性誤差．

 

3．5按第11條公式（3）計算流量計的基本誤差．

    3．6如果計算的標準流量計基本誤差和重復性誤差在表1的規定范圍內，則認為是合格的．否則認為不合格．

附錄2

溫度壓力修正

    因流量計是在tf和Pf條件下檢定的，如有需要時可按下式把流量計在tf和Pf計量的液體體積，修正到標準狀態時的液體體積．

    

式中：Q——流量計在標準狀態下的示值(1)

      f——流量計材質溫度修正系數(見下表)

附錄3

                    粘度修正

    當檢定與實際使用的液體粘度有較大差異時，流量計會產生附加誤差，必須進行相應的修正．

    1  當液體的粘度介于分別求出誤差的兩種液體粘度之間時，則可用下示進行粘度修正。

   

式中：E——流量計實際使用時的誤差；

E1——流量計用比實際粘度大的實驗液時的誤差；

E2——流量計用比實際粘度小的實驗液時的誤差；

一實用時液體的粘度(cP)；

1——比實驗液粘度大的試驗液粘度(cP)；

2：一比實驗液粘度小的試驗液粘度(cP)；

2  當用一種粘度進行檢定時，粘度修正用下式計算：

式中：E1――流量計在檢定時的誤差

1――檢定時的液體粘度；

E0—流量計無泄漏時的誤差

式中： ——調正齒輪比；

qih――流量計轉子轉一圈時的理論輸出量（1）；

i一流量計指針轉一圈的指示值；

一減速齒輪比

附錄4